FÜHRENDER HERSTELLER VON LAGERN FÜR WINDKRAFTANLAGEN VERWENDET DIE MAGNETE SEIT FAST 50 JAHREN. OHNE DIE MAGNETE IST DIE ARBEIT UNVORSTELLBAR

Der internationale Konzern Thyssenkrupp rothe erde stellt Lager für Windkraftanlagen und andere Komponenten für die Bauindustrie her. Bereits seit den 1970er Jahren werden Spannmagnete zum Schleifen von Werkstücken eingesetzt, in den letzten Jahren wurden auch Lasthebemagnete für die Handhabung im Lager eingeführt. Heute stellen die meisten Magnete der Marke Walmag die Mehrheit dar und für das Unternehmen ist das Geschäftsleben ohne sie kaum vorstellbar.

Haftmagnet Circu EM von Thyssenkrupp.  

Erste Haftmagnete in den 1970er Jahren

Der gesamte Thyssenkrupp-Konzern beschäftigt 6.600 Mitarbeiter, davon fast 1.000 in der slowakischen Niederlassung bei Žilina. Bereits seit 1976 haben sie Erfahrung mit Spannmagneten, als sie auf Empfehlung des Mutterkonzerns französische CNC-Schleifmaschinen mit bereits integrierten Braillon-Spannmagneten kauften.

„Die Magnete waren direkt in die Maschinen integriert, wir konnten uns es nicht aussuchen. Sie haben die ganze Zeit zuverlässig gearbeitet und wir waren damit zufrieden. Vor ein paar Jahren mussten wir jedoch aus Kapazitätsgründen die Magnete durch größere ersetzen. Deshalb haben wir uns an Walmag gewandt, die zuvor ein Unternehmen mit Braillon bildeten und wir glaubten, dass ihre Magnete von ähnlicher Qualität sein würden,“ sagt Tibor Krupa, Leiter der Abteilung Immobilienmanagement, Energie und strategische Zusammenarbeit.

Neue Magnete setzten Produktionskapazitäten frei

Das Unternehmen kaufte maßgefertigte Spannmagnete von Walmag Circu EP und Circu EM. Die ursprünglichen Magnete mit einem Durchmesser von 1.200 mm wurden durch größere und stärkere Magnete mit einem Durchmesser von 1.500 mm ersetzt. Die komplette Installation und Inbetriebnahme der Magnete dauerte nur wenige Wochen. Heute schleift das Unternehmen damit auch solche Werkstücke, für die früher unnötigerweise eine größere CNC-Schleifmaschine mit einem 2.000-mm-Magneten verwendet werden musste.

Neben der Qualität der Circumagnete ist für die slowakische Niederlassung von Thyssenkrupp auch der verfügbare Service und die Kundenbetreuung wichtig. Das Unternehmen hat Verträge für etwa ein Jahr im Voraus abgeschlossen, so dass jede Ausfallzeit unangenehme finanzielle Verluste bedeuten würde.

„Natürlich haben wir auch andere Anbieter in Betracht gezogen. Aber Walmag gewann die Ausschreibung aufgrund der Qualität der Magnete, des guten Service und der Tatsache, dass es nur zwei Autostunden von uns entfernt ist. So können wir alles zügig lösen,“ so fährt Krupa fort.

Zusätzlich zu den Spannern auch die Lasthebemagnete

Bei Thyssenkrupp ist man mit den Spannmagneten so zufrieden, dass man in den letzten Jahren auch Lasthebemagnete für die Handhabung von Produkten im Lager angeschafft hat. Und auch in diesem Fall entscheiden sie sich für Walmag-Magnete.

„Ich schätze, dass das Spannen einer Last mit einem Magneten 40-50 % schneller geht als das manuelle Spannen mit Seilen und Ketten. Es ist einfacher, sicherer und das Produkt verformt sich mechanisch nicht. Man muss nur darauf achten, dass die Kontaktfläche zwischen dem Magneten und der Last trocken und sauber ist,“ schließt Krupa ab.

Die Erfahrung von Thyssenkrupp ist der beste Beweis dafür, dass Qualitätsmagnete jahrzehntelangen Betrieb aushalten. Wenn Sie sie in Ihrem Unternehmen ausprobieren möchten, kontaktieren Sie uns. Gerne leihen wir Ihnen einen Magneten zum Ausprobieren.