HEBEMAGNETSYSTEME: WO HERKÖMMLICHE HEBEMAGNETE NICHT AUSREICHEN

Große Magnetsysteme werden am häufigsten zum Heben von sperrigen und/oder schweren Stahlhalbzeugen verwendet – sie kommen in Stahlwerken und metallurgischen Lagern, auf Schrottplätzen oder in Blechbrennereien zum Einsatz. Lesen Sie, wie wir magnetische Hebesysteme bei Walmag bauen.

Wie funktionieren magnetische Hebesysteme

Große Magnetsysteme bestehen aus mehreren Elektromagneten oder Elektropermanentmagneten. Diese sind an den im Betrieb verwendeten Maschinen – Kränen oder Traversen – befestigt. Ein Hebemagnetsystem kann wie ein einziger großer und extrem starker Magnet aussehen (z. B. Schrottmagnet). Es ist jedoch üblicher, Magnete an der Basis zu installieren – geschickt platzierte, starke Magnete können große Lasten magnetisieren und heben, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie beim Scheren verrutschen.

Die Hebemagnetsysteme werden am häufigsten auf einer Traverse aufgesetzt, die eine effiziente Nutzung der Magnete ermöglicht. Mögliche Traversentypen:

• feststehend,
• drehbar,
• teleskopisch,
• kombiniert (mit Elementen zur mechanischen Manipulation mit Ketten, Stapeljoch, Zangen usw.)

Typische Lasten, die mit großen Magnetsystemen wesentlich einfacher und effizienter gehoben werden können, sind:

• Bleche (einzeln sowie im Bündel oder Coils),
• Stahlhalbzeuge (Knüppel),
• Brammen (breite Blöcke zum Walzen von Blechen),
• Rohre, Röhren und andere Großprofile,
• Betonstahl,
• Gießeisenwerkstoffe und Schrott.

Vorteile der Hebemagnetsysteme

Erhöhte Sicherheit und Effizienz

Die wichtigsten Vorteile beim Lastenheben mit großen Magnetsystemen sind die Sicherheit und höhere Effizienz. Der Kranführer muss die Last nicht mehr manuell am Hebezeug befestigen – die Magnete sparen Zeit und eliminieren das Verletzungsrisiko (die Mitarbeiter müssen sich gar nicht im Bereich der zu hebenden Last bewegen).

Magnetische Hebesysteme können mehrere Teile auf einmal heben, weshalb sie bei Hebevorgängen von Blechen sehr beliebt sind. Magnete in Hebesystemen können auch mit der so genannten Tip-Off-Funktion (auf Deutsch: Abblättern) ausgestattet sein. Mit dieser Funktion kann ein Teil der Last (z. B. mehrere Blechtafeln auf der Bündelunterseite) kontrolliert an einer genau definierten Stelle abgeworfen werden. Der Bediener des Magnetsystems braucht nur die Leistung der Magnete zu reduzieren, um die unteren Bleche freizugeben. Würde der Bediener den Lasthebemagneten manuell bedienen, müsste er in diesem Fall die gesamte anzuhebende Last ablegen, die erforderliche Anzahl von Blechen vom Lasthebemagneten an die vorgesehene Stelle umlagern, die verbleibenden Tafeln wieder am Lasthebemagneten befestigen und sie an einen anderen Ort bringen.

Außerdem bieten die Schrottmagnetsysteme eine größere Effizienz – sie können im Vergleich zu einem so genannten Greifer ein wesentlich größeres Lastvolumen aufnehmen. Dies gilt insbesondere für Schrott mit geringerer Dichte.

Handhabung dünner Blechtafeln

Große Magnetsysteme sorgen für ein problemloses Handling von dünnen Blechtafeln, die normalerweise eine große Herausforderung für den Kranführer darstellen. Das Magnetsystem klemmt die dünne Blechtafel an mehreren Stellen – die Blechtafel verbiegt oder verformt sich daher nicht.

Wir konstruieren und berechnen das Magnetsystem zum Heben von dünnen Blechtafeln so, dass die Magnete die Blechtafeln sicher halten und keine unerwünschten Verbiegungen auftreten.

Platzsparend

Lasthebemagnete reduzieren im Allgemeinen den Platzbedarf um die zu hebende Last herum (keine Notwendigkeit, die Last zu verzurren oder anderweitig zu sichern). Es ist sogar möglich, einzelne zu hebende Lasten direkt nebeneinander zu stapeln – der Magnet, der sie aus der Reihe hebt, fährt sie von oben an.

Gleiches gilt für das Ablegen der zu hebenden Lasten am Bestimmungsort – mit dem Magnetsystem ist es kein Problem, auch große Lasten nebeneinander zu stapeln und so den Lagerraum – z. B. auf der LKW-Ladefläche oder im Eisenbahnwaggon – optimal auszunutzen.

Das am Kran hängende Magnethebesystem hebt ein Blechbündel

Wie große Magnetsysteme von uns in Betrieb genommen werden

Wir konzipieren immer Magnetsysteme, die auf den jeweiligen Kunden zugeschnitten sind. Zunächst ermitteln wir den Bedarf des Kunden, prüfen die Einsatzmöglichkeiten des Hebesystems und legen die Eigenschaften der Lasten fest, die der Kunde mit den Magneten heben will. Anschließend erstellen wir eine Zeichnung, die wir mit dem Kunden abstimmen, sowie einen elektrischen Schaltplan für den Anschluss der Steuereinheit. Die meisten Kunden besuchen wir persönlich, aber wir können ein Magnetsystem auch aus der Ferne entwerfen.

Wir können auch bei der Installation eines magnetischen Hebesystems helfen, wenn der Kunde dies wünscht. Üblicherweise kümmert sich der Hersteller der Maschine, an der die Magnete befestigt werden sollen (z. B. ein Kran), um die Installation. Wir bieten eine fachkundige Beratung sowie eine Schulung des Personals für die richtige Bedienung und Wartung des Magneten an. Bei der Schulung legen wir stets großen Wert auf Sicherheit.

Wir beraten unsere Kunden gerne über die Bedienung und Wartung von Magnetsystemen. Sie können sich jederzeit an unsere Kundenbetreuung wenden. Unsere großen Hebesysteme ermöglichen eine Fernverwaltung – bei Problemen können wir das System aus der Ferne diagnostizieren.

Wir arbeiten auch mit Planungsbüros zusammen, die Produktionshallen, Lagerhäuser und andere Betriebe entwerfen, in denen große Magnetsysteme eingesetzt werden.

Sind Sie auf der Suche nach einer Komplettlösung zum Heben von Lasten? Magnetische Hebesysteme könnten genau das Richtige sein. Wir erzählen Ihnen gerne mehr darüber – Sie müssen sich nur melden.