Ein hochwertiger Lasthebemagnet oder Spannplatte kann Jahrzehnte lang halten und ist praktisch unzerstörbar. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sollte jedoch nicht vernachlässigt werden. Dies gilt für Lasthebemagnete in doppelter Hinsicht, denn nur so kann man sicher sein, dass der Magnet zu 100 % sicher ist – deshalb sind regelmäßige Kontrollen auch gesetzlich vorgeschrieben. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was Sie von Service und Instandhaltung der Magnete erwarten können. Oder wie man einen alten Magneten in einen neuen verwandelt.

Instandhaltung der Magnete während der Garantiezeit

Für Lasthebemagnete und Spannplatten gilt eine Standardgarantiezeit von zwei Jahren, es sei denn, der Verkäufer und der Käufer vereinbaren etwas anderes. Bei Walmag vereinbaren wir in der Regel für unsere Lasthebemagnete NEO eine längere Garantiezeit von 5 Jahren auf das interne Magnetsystem (d. h. den Magneten selbst).

Während der Garantiezeit haben Sie Anspruch auf kostenlose Reparaturen und Wartung der Magnete (sofern diese unter die Garantie fallen und nicht durch normalen Verschleiß oder mechanische Beschädigung aufgrund von Bedienungsfehlern verursacht wurden).

 

Wartung von Magneten nach der Garantiezeit

Die Magnete selbst haben eine sehr lange Lebensdauer. Der magnetische Teil sowohl des Lasthebemagneten als auch der Spannplatten ist im Inneren des Geräts verborgen, geschützt vor äußeren Einflüssen und widrigen Bedingungen. Daher nutzt es sich kaum ab. Neodym-Magnete altern in keiner Weise, sie verlieren ihre Magnetkraft nicht.                 

Bei der Wartung von Magneten handelt es sich nicht um die Wartung der Magnete selbst, sondern um die Wartung anderer Komponenten rund um die Magnetvorrichtung (bei Lasthebemagneten sind dies meist die Etiketten oder der Schalthebel). Diese sind durch die Art der Nutzung des Magneten äußeren Belastungen und Druck ausgesetzt und verschleißen daher stärker.

Es lohnt sich, in einen regelmäßigen Nachgarantieservice für Magnete zu investieren. Der teuerste Teil eines Lasthebemagneten oder der Spannplatte ist der Magnetkern (aus einer Mischung von Neodym, Eisen und Bor) sowie der Rotor. Der Rotor muss nur selten ausgetauscht werden, der Magnetkern nutzt sich nicht ab und der Austausch der anderen Komponenten eines Bandmagneten ist immer billiger als der Kauf eines neuen Magneten.

 

Selbst wenn Sie alle Komponenten rund um den Magneten ersetzen, zahlen Sie immer noch deutlich weniger und Ihr Magnet ist im Grunde wie neu. Die Investition in einen hochwertigen, zertifizierten Magneten lohnt sich – bei richtiger Pflege ist es eine Investition für Jahrzehnte.

 



Wie oft sollten Lasthebemagnete oder Spannplatten überprüft werden

Die strengsten Regeln gelten für Lasthebemagnete (ihr möglicher Ausfall kann tödliche Folgen haben). Gemäß der Norm EN 13155:2020(E) muss jeder Lasthebemagnet einer regelmäßigen jährlichen Prüfung unterzogen werden. Dazu gehört auch ein so genannter Abreißtest, mit dem die ausreichende Leistungsreserve des Magneten überprüft wird.

Die Prüfung von Lasthebemagneten kann nur von zugelassenen Prüfern durchgeführt werden und führt zur Ausstellung eines Zertifikats über die Prüfung. Mehr über die Vorschriften, die Lasthebemagnete erfüllen müssen, finden Sie im Artikel über die Zertifizierung der Magnete.

Der Walmag-Team überprüft und wartet Lasthebemagnete aller Marken, wir beschränken uns nicht nur auf die, die Sie bei uns gekauft haben. Mit einer Ausnahme – es kann sein, dass wir Ihnen empfehlen, einen minderwertigen, nicht zertifizierten Magneten zu reparieren, wenn die Kosten für die Reparatur fast den Kaufpreis eines neuen Magneten erreichen würden.

Bei der Revision der Lasthebemagnete führt ein Servicetechniker eine grundlegende Inspektion und Wartung direkt bei Ihnen vor Ort durch. Nur wenn sich herausstellt, dass Ihr Magnet eine technisch anspruchsvollere Reparatur benötigt, wird er zu uns gebracht. Wir verstehen es, dass es für Sie Priorität hat Ihre Produktion reibungslos fortzusetzen und nicht eingeschränkt oder gestoppt wird, daher wird der Magnet nur dann demontiert, wenn es absolut notwendig ist.

Für die Zeit der Reparatur Ihres Magneten leihen wir Ihnen einen Ersatzmagneten, wenn Ihre Produktion dies erfordert. Senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage, wenn Sie mehr dazu erfahren möchten.

Für die Wartung anderer Magnettypen (z.B. Magnetspannplatten) schreibt der Gesetzgeber keine regelmäßige Überprüfung vor, so dass sie in der Regel nur dann zu Walmag kommen, wenn es ein Problem gibt. Wir können die Spannplatten und ihre Komponenten reparieren oder ersetzen, einschließlich des Magnetmechanismus und des Magnetmaterials im Inneren der Spannplatte (die Grenze zwischen einer Reparatur und Überholung ist oft sehr schmal).

 

Überholung von Magneten: vollständiger Austausch aller Komponenten

Ein hochwertiger Neodym-Magnetkern verdient es nicht, abgeschrieben zu werden, wenn die ihn umgebenden Komponenten, die eine kürzere Lebensdauer haben, abgenutzt sind. Es ist sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch sinnvoll, die umgebenden Komponenten zu ersetzen und der Neodym-Magnet kann noch viele Jahre lang seinen Dienst tun.

Bei der Überhilung werden alle verschlissenen Komponenten (manchmal einschließlich des Rotors) eines vorhandenen Lasthebemagneten ausgetauscht, so dass ein Gerät entsteht, das in seiner Funktionalität mit einem neuen Magneten völlig vergleichbar ist, allerdings zu geringeren Kosten.

Möchten Sie Ihre Lasthebemagnete oder Spannplatten überprüfen oder erneuern lassen? Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.